Металлургическое производство

ОАО «Дальэнергомаш» располагает широким спектром печей для осуществления термической обработки различных сталей и сплавов. Шахтные печи позволяют производить термическую обработку легированных сталей диаметром до 1000 мм, а глубина шахты составляет 2400 мм. Электропечи камерные, предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) металлов, керамики и других материалов в воздушной среде до температуры 1000°С. Электропечи с выдвижным подом типа СДО, позволяющие производить нагрев до 1100°С деталей габаритами 2700х1200х4700 мм. На предприятии имеются мазутные печи, позволяющие производить термообработку деталей габаритами 2000х1000х3500. Производственные возможности термического участка завода позволяют производить закалку, отжиг, нормализацию и отпуск деталей машин, термообработку легированных сталей.

Особого внимания достойна установка ионного азотирования и карбонитрирования машинных деталей. Поверхностное обогащение стальных деталей и инструментов с помощью азота является эффективным методом увеличения их твердости, износостойкости и способности нести циклические нагрузки. Азотированные машинные детали приобретают повышенную коррозионную устойчивость во влажной атмосфере и других средах слабой агрессивностью. Они сохраняют высокую твердость и износостойкость при высоких рабочих температурах. Основное технологическое преимущество азотирования — это низкая температура процесса (450–600 °С), что является причиной незначительных объемных изменений и деформаций обрабатываемых деталей и инструментов.

Перечень деталей, подвергаемых ионному азотированию, включает в себя:

• пресс-формы для формирования пластмасс и для литья цветных металлов и сплавов, прессовые и молотовые штампы, матрицы;
• зубчатые колеса, винты, плунжера, коленчатые и распределительные валы, клапаны, направляющие, шпиндели, шнеки, цилиндры, оси, втулки, гильзы, синхронизирующие кольца коробки передач и др.;
• штампы, пуансоны для глубокой вытяжки и др.;
• фрезы, сверла, метчики, развертки, протяжки, резцы.